셀룰로오스 직물의 염색용 조성물

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(19) 대한민국특허청(KR)(12) 공개특허공보(A) (11) 공개번호 10-2008-0101933(43) 공개일자 2008년11월21일 (51)Int. Cl.C09B 62/00 (2006.01) D06P 1/00 (2006.01)(21) 출원번호 10-2008-7020669(22) 출원일자 2008년08월22일심사청구일자 없음번역문제출일자 2008년08월22일(86) 국제출원번호 PCT/US2007/002058국제출원일자 2007년01월24일(87) 국제공개번호 WO 2007/087407국제공개일자 2007년08월02일(30) 우선권주장11/338,346 2006년01월24일 미국(US)(71) 출원인에치비아이 브랜디드 어패럴 엔터프라이지즈, 엘엘씨미합중국 노쓰 캐롤라이너 (우편번호 27105) 윈스톤-세이렘 이스트 헤인즈 밀 로드 1000(72) 발명자메이, 루스, 이.미국 펜실베니아 17972, 스쿨킬 헤븐, 리드스빌로드 142벤담, 마틴영국 에스71 5디엑스, 사우스요크셔 반즐리, 아드즐리, 하크웰 뱅크 18(74) 대리인김영철, 김 순 영, 이준서전체 청구항 수 : 총 20 항

(54) 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물 

(57) 요 약 조성물은 코튼과 같은 셀룰로오스 직물 또는 의류의 스프레이 염색을 가능하게 한다. 상기 조성물은 습윤제, 알칼리, 반응성 염료, 증점제, 및 물을 포함한다. 본 조성물은 먼저 습윤제, 반응성 염료 및 물을 혼합하여 제1 용액을 형성하는 단계, 증점제를 제1 용액으로 혼합하여 제2 용액을 형성하는 단계, 및 그 후에 셀룰로오스 직물또는 의류상에 스프레이 도포하기 전 30분 이내에 알칼리를 제2 용액으로 혼합하거나 머즈시키는 단계에 의해 제조된다. - 1 -공개특허 10-2008-0101933 Page 2 특허청구의 범위 청구항 1셀룰로오스 소재를 염색하기 위한 조성물로서,습윤제; 알칼리; 반응성 염료; 증점제; 및 물을 포함하고,상기 습윤제, 알칼리, 반응성 염료 및 증점제는 음이온성 또는 비이온성 구성요소이고,상기 조성물은, 셀룰로오스 소재의 표면 상에 도포되어, 상기 반응성 염료가 셀룰로오스 소재 내로 침투하도록함으로써, 셀룰로오스 소재 전체에 균일하게 염색되도록 하는 것임을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용조성물.청구항 2제 1항에 있어서, 상기 증점제는 아크릴산 공중합체인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 3제 2항에 있어서, 상기 아크릴산 공중합체는 2% 내지 3% 나프톨 스피리츠를 갖는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 4제 2항에 있어서, 상기 증점제는 조성물 전체 g/l에 대하여 약 5 g/1 내지 약 50 g/l로 존재하는 특징으로 하는셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 5제 1항에 있어서, 상기 셀룰로오스 소재는 코튼인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 6제 1항에 있어서, 상기 습윤제는 하나 이상의 계면활성제들의 블렌드인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의염색용 조성물.청구항 7제 6항에 있어서, 상기 하나 이상의 계면활성제들의 블렌드는 황산 디소디윰 염(sulfuric acid disodium salt)및 인산(phosphoric acid), 트리소디윰 염(trisodium salt)을 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의염색용 조성물.청구항 8제 1항에 있어서, 상기 습윤제는 조성물 전체 g/l에 대하여 약 5 g/l 내지 약 40 g/l로 존재하는 것을 특징으로하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 9제 1항에 있어서, 상기 알칼리는 소다회, 탄산칼륨 및 인산염의 조합인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의염색용 조성물.청구항 10제 9항에 있어서, 상기 알칼리는 상기 조성물 전체 g/l에 대하여 약 3g/l 내지 약 20 g/l로 존재하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 11제 1항에 있어서, 상기 반응성 염료는 상기 조성물 전체 g/l에 대하여 약 10 g/l 내지 약 80 g/l로 존재하는 것 - 2 -공개특허 10-2008-0101933 Page 3 을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 12제 1항에 있어서, 상기 반응성 염료는 아조계 금속착염(azo metal complex) 및 디옥사진(dioxazine)인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 13제 1항에 있어서, 킬레이트제(chelator)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 14제 13항에 있어서, 상기 킬레이트제는 상기 조성물 전체 g/l에 대하여 약 1 g/l 내지 약 40 g/l로 존재하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 15제 1항에 있어서,소포체(defoamer), 환원방지제(anti-reducing agent), 및 염화나트륨(sodium chloride)으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 구성요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 16제 1항에 있어서, 상기 셀룰로오스 소재는 브래지어(brassiere), 셔츠(shirt), 팬츠(pant), 언더웨어(underwear), 팬티(panty), 양말(sock), 스커트(skirt), 드레스(dress), 숏(short), 코트(coat), 슈트(suit),스카프(scarf), 글로브(glove) 및 모자(hat)로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 의류를 형성하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 17조성물 전체 g/l에 대하여, 습윤제 약 5 g/l 내지 약 40 g/l; 알칼리 약 3 g/l 내지 약 20 g/l; 반응성 염료약 10 g/l 내지 약80 g/l, 증점제 약 5 g/l 내지 약 50 g/l; 및 물 나머지를 포함하고,상기 습윤제, 상기 알카리, 상기 반응성 염료 및 상기 증점제는 음이온성 또는 비이온성 구성요소인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 18제 17항에 있어서, 상기 조성물 전체 g/l에 대하여 킬레이트제 약 1g/l 내지 약 40 g/l를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의 염색용 조성물.청구항 19제 17항에 있어서, 상기 알칼리는 소다회, 탄산칼륨 및 인산염의 조합인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 직물의염색용 조성물.청구항 20셀룰로오스 소재를 염색하기 위한 조성물을 제조하는 방법에 있어서,습윤제, 반응성 염료, 및 물을 혼합하여 잘 용해된 용액을 형성하는 단계;증점제를 약 5분 내지 1시간 동안 상기 용액 내에서 혼합하여 불완전한 조성물을 형성하는 단계; 및상기 셀룰로오스 소재상에 상기 불완전한 조성물을 스프레하기 전 30분 이내에 알칼리를 상기 불완전한 조성물로 혼합 또는 블렌딩하거나, 또는 상기 불완전한 조성물로 머즈시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 소재의 염색용 조성물 제조방법. 명 세 서 - 3 -공개특허 10-2008-0101933 Page 4 기 술 분 야 본 발명은 셀룰로오스 직물의 염색에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 셀룰로오스 직물의 양 표면 또는 <1> 양 측면에 염료를 균일하게 공급하기 위한, 바람직하게는 스프레잉(spraying)하기 위한 조성물들에 관한것이다. 바람직한 실시예에 있어서, 본 발명은 반응성 염료의 혼합물을 갖는 조성물들에 관한 것으로, 조성물들은 조성물을 직물에 스프레이 도포하는 것에 의해 셀룰로오스 미가공직물(greige) 또는, 정련 또는 표백된 직물의 양 측면에 균일한 컬러를 제공한다. 배 경 기 술 오늘날, 직물은 코튼(cotton), 합성 섬유 또는 이들의 조합과 같은 다양한 천연 섬유로부터 제조된다. 기본적인 <2> 직물은 결과물인 직물 및/또는 의류에 원하는 컬러를 제공하기 위하여 염색되는 것이 필요한 미가공 직물이다.많은 조성물들과 방법들이 직물들을 염색하기 위해 제안되었으나, 모두 시간뿐만 아니라 원료 비용에서 손해가많은 것으로 증명되었다.사염(yarn dyeing)으로서 일반적으로 언급되는 하나의 방법은 섬유를 직물로 재봉 또는 편직 하기 전에 개개의 <3> 섬유 또는 실(yarn)을 염색하는 것을 수반한다. 이 방법과 결부되는 하나의 문제점은 실과 의류의 재고 관리(inventory control)이다. 예를 들어, 사염은 의류 제조업자가 그것의 생산품에 사용되는 다양하게 염색된 실의재고량을 유지하는 것을 요구하고, 이는 재고 조사 비용을 증가시킨다.다른 염색 방법은 일반적으로 벌크 염색(bulk dyeing )으로 언급된다. 벌크 염색에서, 염색하지 않은 섬유 또는 <4> 실은 가공하지 않은 또는 염색하지 않은 직물로 편직(kint)되거나 직조(weave)된다. 상기 가공하지 않은 직물은순차적으로 정련되거나 표백되고, 그 뒤에 염색된다. 염색된 직물은 그 뒤에 의류와 같은 원하는 제품으로 제조하는 데 사용된다.일반적인 벌크 염색방법들은 배트 염색(vat dyeing), 빔 염색(beam dyeing), 제트 염색(jet dyeing), 및 욕 염 <5> 색(bath dyeing)을 포함한다. 배트 염색은 전형적으로 한 통의 액체 염료에 한 포의 직물을 담그는 것으로 구성된다. 빔 염색은 구멍이 뚫린 빔에 대하여 한 길이의 직물로 권취하는 것을 수반한다. 그 다음에 빔은 액체 염료가 빔의 중심으로, 유공(perforations)의 외부로, 그리고 직물을 통하여 펌프되는 용기 안에 배치된다. 제트염색은 고압, 고온 솥의 액체 염료에 직물을 배치하는 것을 수반한다. 욕 염색은 회전 드럼 안에 포함된 욕조의염료에 직물을 담그는 것을 수반한다.벌크 염색 방법들에 결부되는 하나의 문제점은 직물을 원하는 의류로 제조하는 과정에서 절단되고 제거되는 직 <6> 물에 관한 것이다. 잘려나간 직물은 염색되어지고, 따라서 염료의 비용을 포함한다. 이것은 벌크 염색된 직물로부터 제조된 의류에 대한 상품의 비용을 증가시킬 수 있다. 벌크 염색 방법들의 다른 문제점은 환경과 원료의부식에 악영향을 미칠 뿐만 아니라, 벌크 염색된 직물에 대한 상품의 비용을 증가시킬 수 있는, 공정 과정에서필요로 하는 많은 양의 물에 관한 것이다.의류 제조업에서 벌크 염색된 직물이 가지는 보다 중요한 문제점은 고객 색상 선호의 불예측성이다. 의류 산업 <7> 에서, 한 컬러에서 다른 컬러에 대한 고객 선호에서의 변화는 바라지 않는 컬러로 염색된 의류의 공급 과잉과원하는 컬러로 염색된 의류의 이월 주문(back order) 상황에 이르게 할 수 있다. 따라서, 벌크 염색된 직물로부터 제조된 의류는, 증가하고 변화하는 고객의 요구를 충족시킬 만큼 유연성이 있다는 것이 증명되지 않고 있다.직물을 염색하는 다른 방법들은 직물의 표면상에 염료를 프린팅하는 것을 포함한다. 이 방법은 일반적으로 직물 <8> 의 표면상에 장식적인 패턴을 적용하는데 사용된다. 그러한 프린팅 방법은 스크린-프린팅과 잉크젯 프린팅을 포함한다. 이러한 방법들은 하나의 장식적인 패턴에서 다른 패턴으로 빠르게 변화하는 데에 유용한 것으로 증명되었지만, 직물 또는 완성된 의류의 벌크 염색에는 유용하지 않는 것으로 증명되고 있다.아마도, 비용 효과가 큰 직물을 염색하는 방법들 중 하나는 스프레이 염색(spray dyeing)이다. 여기서 사용되는 <9> 스프레이 염색은 원자화(atomization) 및 정전기 도포(electrostatic applications)뿐만 아니라 종래의 스프레잉(spraying)을 포함한다. 그러나 스프레이 염색이 가지는 문제점은 의류의 양 측면에 균일한 염색을 제공하는것이다. 일반적으로, 그러한 균일성을 달성하려고 시도하기 위하여 매우 제어된 환경에서 직물 또는 의류의 양측면 상에 스프레이 염색을 하는 것이 요구된다. 또한, 스프레이의 제조법을 이용할 수 없거나 숨겨진 어떤 의류 영역도 아직 갖지 않은 직물 또는 의류로 침투하는 것을 제공하기 위하여 매우 높은 위치에 직물 또는 의류를 남겨 두어야 한다. 비용 효과적인 방식에서는 말할 것도 없고, 특히 의류의 양 측면을 스프레이 염색되도록 - 4 -공개특허 10-2008-0101933 Page 5 하는 것을 달성하기 어렵다.따라서, 직물의 양 측면에 균일한 컬러를 제공하는, 셀룰로오스, 특히 미가공, 또는 정련되거나 표백된, 직물을 <10> 염색하는 조성물과 방법에 대한 요구가 있다. 제어된 환경의 요구 없이 그리고 직물 또는 의류를 위치시키기 위한 상기 언급된 문제점이 없으면서도 직물 또는 의류로 품질이 양호한 염료 침투를 가지며, 하나의 기본적인 스프레이 단계 또는 작업으로 코튼을 원하는 컬러로 염색할 수 있는 그러한 조성물을 제공하는 것이 특히 중요하다. 발명의 상세한 설명 본 발명은 셀룰로오스 직물 또는 의류의 스프레이 염색을 가능하게 하는 조성물을 제공한다. <11> 또한, 본 발명은 의류의 양 측면이 같은 균일한 컬러 또는 염료를 갖도록 하기 위하여 코튼과 같은, 셀룰로오스 <12> 직물 또는 의류의 스프레이 염색이 가능하게 하는 조성물을 제공한다.또한, 본 발명은 직물 또는 의류의 양 표면상에 셀룰로오스 직물 또는 의류의 균일한 스프레이 염색이 가능하게 <13> 하는 조성물을 제공한다.또한, 본 발명은 셀룰로오스 직물 또는 의류의 양 측면 또는 양 표면의 균일한 스프레이 염색이 가능하고, 그에 <14> 의해 직물 또는 의류의 내부 및 표면상에서 인쇄가 동일하도록 하기 위하여 직물 또는 의류 전체를 통하여 더욱균일한 염색을 제공하는 조성물을 제공하는 것이다.또한, 본 발명은 바람직한 실시예에 있어서, 셀룰로오스 직물 또는 의류의 일 측면의 스프레이 염색을 가능하게 <15> 하는 조성물을 제공하면서도 의류의 양 측면에 균일한 컬러 또는 염료를 제공한다.또한, 본 발명은 스프레잉을 통하여 셀룰로오스 직물 또는 의류의 양 측면을 균일하게 염색할 수 있는 조성물을 <16> 제조하는 방법을 제공한다.본 발명의 이점 및 이익은 음이온성인 조성물에 의해 제공된다. 조성물은 습윤제(wetter), 알칼리(alkali), 반 <17> 응성 염료(reactive dye), 물, 및 증점제(thickener)를 포함한다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 조성물은다음의 것; 킬레이트제(chelator), 염료 레벨링제(dye leveling agent), 환원방지제(anti-reducing agent), 소포제(defoamer), 및 염화나트륨(sodium chloride)의 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 조성물은 습윤제, 알칼리, 반응성 염료, 및 물을 포함한다.또한, 본 발명은, 먼저 습윤제, 킬레이트제(사용하는 경우에), 염료 및 물을 함께 혼합하여 염료가 잘 용해되거 <18> 나 혼합된 제1 용액을 형성하고, 다음으로 제1 용액에 증점제를 추가 및 혼합하여 제2 용액을 형성하는 것을 포함하는, 본 조성물을 제조하는 방법을 제공한다. 바람직한 실시예에 있어서, 제2 용액의 형성 후에, 알칼리를직물에 제2 용액을 도포하기 전 30분 이내에, 제2 용액으로 머즈(merge)시키거나 제2 용액과 함께 직물 상에 독립적으로, 바람직하게는 스프레잉에 의해, 도포한다. 알칼리는 약 10.5와 약 11.7 사이의 pH를 가져야 한다. 알칼리는 바람직하게 소다회(soda ash), 탄산칼륨(potassium carbonate) 및 인산염(phosphate)의 조합이다.본 발명의 상기 기술된 이점 및 특징과 타 이점 및 특징은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자 <19> 에 의해 다음의 상세한 설명과 부착된 청구의 범위로부터 인식되고 이해될 것이다.본 발명은 셀룰로오스 소재로 만들어지는 직물 또는 의류(이하 '직물'이라고 언급함)에 도포 될 수 있는 조성물 <20> 을 제공한다. 상기 조성물은 직물 전체에, 즉 직물 전체뿐만 아니라 직물의 양 측면 또는 양 표면에 균일한 컬러를 제공한다. 상기 직물은 셔츠(shirt), 팬츠(pant), 언더웨어(underwear), 팬티(panty), 양말(sock), 스커트(skirt), 드레스(dress), 숏(short), 코트(coat), 슈트(suit), 스카프(scarf), 글로브(glove), 모자(hat),및 다른 의류 아이템과 같은, 그러나 여기에 한정되지 않는, 완전히 완성된 의류의 일부분 또는 완전히 완성된의류일 수 있다. 또한, 상기 직물은 시트(sheet), 타울(towel), 베개잇(pillowcase), 또는 다른 셀룰로오스로만들어진 소재일 수 있다. 따라서, 본 조성물은 셀룰로오스 직물을 효율적으로 및 효과적으로 염색할 수 있고,셀룰로오스 직물은 완성된 의류를 형성하기 위하여 셀룰로오스가 아닌 직물과 혼합될 수 있고 또는 셀룰로오스직물은 완전히 완성된 의류를 메이크 업(make-up)할 수 있다.용어 셀룰로오스는 전통적인 의미를 가지며, 그에 따라 코튼 및 약 100 퍼센트 코튼으로 만들어진 직물을 포함 <21> 한다. 셀룰로오스 소재는 미가공, 정련, 또는 표백된 것 또는 이들의 조합일 수 있다.본 조성물은 습윤제(wetter or wetting agent), 반응성 염료(reactive dye), 알칼리(alkali), 증점제 <22> (thickener), 및 물을 포함한다. 추가적으로, 상기 조성물은 다음의 것; 킬레이트제(chelator), 염료 레벨링제 - 5 -공개특허 10-2008-0101933 Page 6 (dye leveling agent), 소포제(defoamer), 환원방지제(anti-reducing agent), 및 염화나트륨(sodium chloride)의 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 조성물은 습윤제, 반응성 염료, 증점제, 및 물을 포함할 수 있다. 본 조성물에 있어서, 각 구성성분은 음이온성 또는 비이온성이다.본 조성물의 습윤제는 염료를 직물로 운반하는 역할을 하고, 그에 의해 컬러를 기재(substrate)안으로 고정시키 <23> 는 것을 돕는다. 상기 습윤제는 하나 이상의 계면활성제(surfactant)들의 블렌드(blend)이다. 상기 계면활성제들은 직물에 세정 특성을 제공한다. 블렌드에서 계면활성제들은 음이온성 또는 비이온성이다. 이때, 음이온성또는 비이온성 계면활성제는 어떤 것이든 사용될 수 있다고 믿어진다. 바람직한 습윤제 또는 계면활성제들의 블렌드는 황산 디소디윰염(sulfuric acid disodium salt) 및 인산(phosphoric acid), 트리소디윰염(trisodiumsalt)을갖는다.일실시예에있어서,습윤제는소디윰디옥틸설포숙시네이트(sodiumdioctylsulfosuccinate)일 수 있다.상기 습윤제는 바람직하게 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 5 g/l 내지 약 40 g/l 로 존재한다. 보다 바람직하게, <24> 상기 습윤제는 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 5 g/l 내지 약 20 g/l, 가장 바람직하게 5 g/l 로 존재한다.반응성 염료는 본 조성물에 사용된다. 상기 반응성 염료는 찬(cold) 또는 중간-온도(mid-temperature) 범위의 <25> 반응성 염료이다. 상기 반응성 염료는 공유결합을 형성하기 위해 직물 또는 의류에서 섬유와 반응하는염료이다. 많은 반응성 염료들이 사용될 수 있지만, 코튼과 같은 셀룰로오스 직물 또는 섬유를 염색하기 위해특히 적합한 반응성 염료는 아조(azo)계 염료, 아조계 금속착염(azo metal complex) 및 디옥사진(dioxazine)이다. 바람직하게, 상기 염료는 아조계 금속착염 또는 디옥사진이다.상기 반응성 염료는 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 10 g/l 내지 약 80 g/l 로 존재한다. 정확한 염료 양은 원하 <26> 는 컬러의 색도(color value) 및 심색(color depth)에 기초한다. 예를 들어, 직물에 대한 핑크 컬러는 조성물전체 g/l 에 대하여 약 10 g/l 내지 약 20 g/l를 필요로 할 것이다. 만약 원하는 컬러가 로얄 블루(royal blue)라면, 염료는 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 40 g/l 내지 약 60 g/l 일 것이다.본 조성물의 모든 실시예들은 알칼리를 갖는다. 본 조성물의 알칼리는 약 10.5와 약 11.7 사이의 pH를 가져야 <27> 한다.상기 알칼리는 바람직하게 액상의 알칼리이다. 상기 액상의 알칼리는 바람직하게 소다회, 탄산칼륨 및 인산염의 <28> 조합이다.또 다른 실시예에 있어서, 상기 알칼리는 규산염(silicate), 바람직하게는 규산나트륨(sodium silicate), 및 부 <29> 식제(caustic)의 조합일 수 있다. 상기 부식제는 바람직하게 수산화나트륨(sodium hydroxide) 또는 탄산나트륨(sodium carbonate)이다. 상기 부식제는 소다회일 수 있다. 상기 규산나트륨은 셀룰로오스 직물을 표백하는 것을 돕고, 상기 조성물을 안정화시키는 역할을 한다. 직물이 미가공 직물이라면 상기 알칼리는 바람직하게 규산나트륨 및 부식제의 조합이고, 직물이 완성된 직물이라면 상기 알칼리는 오직 부식제, 바람직하게는소다회이다.밝고 가벼운 컬러들을 위한 또 다른 실시예에 있어서, 상기 알칼리는 규산염나트륨 및 부식제, 즉 소다회의 조 <30> 합이다. 상기 규산나트륨 및 부식제는 약 2 대 약 1의 비로 존재한다. 따라서, 2 파트(part)의 규산나트륨이 1파트(part)의 부식제를 보장한다.상기 알칼리는, 규산나트륨 및 부식제의 조합 또는 부식제 단독인 경우, 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 3 g/l <31> 내지 약 20 g/l 로 존재한다. 보다 바람직하게, 상기 알칼리는 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 5 g/l 내지 약 15g/l 로 존재한다. 어두운 컬러에 대하여, 상기 알칼리는 조성물 전체 g/l 에 대하여 약 10 g/l 로 존재한다.본 조성물은 증점제를 가진다. 상기 증점제는 특히 스프레이 작업 동안에 직물 또는 의류에 컬러의 균일도 <32> (levelness)를 제공하는 것을 돕는데 중요하다. 상기 증점제는 염료 분자들을 스프레이 되는 직물 상에서 서스펜스 상태로 유지하게 한다. 따라서, 아마 스프레이 조건 기인하여, 원하는 컬러의 균일도가 증점제 없이 달성된다면, 증점제의 사용은 피할 수 있다. 스프레잉(spraying)에서 증점제의 사용은 균일한 스프레이를 확실하게하기 위하여 점도를 컨트롤할 것이다.본 조성물의 증점제는 아크릴산 공중합체(acrylic acid copolymer), 지방족 폴리에스테르 폴리우레탄(polyester <33> polyurethane), 또는 폴리아크릴레이트(polyacrylate)이다. 상기 증점제는 아크릴산 공중합체일 수 있다. 바람직한 아크릴산 공중합체는 약 2% 내지 약3% 나프톨 스피리츠(naphthol spirits)를 갖는다. 바람직한 증점제는피츠버그, 피에이(Pittsburgh, PA.)의 랑세스(laxness) 주식회사에 의해 상표 아크라콘즈 에프엔(Acraconz F - 6 -공개특허 10-2008-0101933 Page 7 N)으로 판매되는 아크릴산 공중합체이다. 이 공중합체는 에톡실화 알코올(ethoxylated alcohol) 7 내지13%, 헥사데칸(hexadecane) 약 1%, 및 아크릴아미드 PI'N 아크릴산 암모늄염(acrylamide PI'N acrylic acid ammoniumsalt) 약 1%를 갖는다.상기 증점제는 조성물 전체 g/l에 대하여 약 5g/l 내지 약 50g/l로 존재한다. 보다 바람직하게, 상기 증점제는 <34> 조성물 전체 g/l에 대하여 약 5g/l 내지 약 20 g/l로 존재한다.본 조성물은 충분한 양(quantum sufficit; q.s.)의 물을 갖는다. <35> 선택적으로, 본 조성물은 다음의 구성요소 중 하나 이상을 가질 수 있다. 첫번째 선택적인 구성요소는 킬레이트 <36> 제(chelator)이다. 상기 킬레이트제는 본 조성물의 다른 모든 구성요소와 같이 음이온성 또는 비이온성 구성요소이다. 상기 킬레이트제는 본 조성물의 목적을 위하여 높은 알칼리에 대하여 안정적이어야 한다. 상기 킬레이트제는물에서초경합금(hardmetals)을제거하고,컬러의불균일도(unevenness)를이끄는침전(precipitation)을 방지하는데 사용된다. 그것은 또한 염욕을 안정화시키는 것을 도울 수 있다. 따라서, 상기킬레이트제는 초경합금과 같은 미네랄(mineral)이 직물 또는 의류 안에 또는 물 원료 안에 존재하지 않는다면필요하지 않을 수 있다. 본 조성물에서 사용가능한 킬레이트제는 아미노산 유도체(amino acid derivatives)들의블렌드또는디에틸렌트리아민에펜타아세트산(diethlenetriaminepentaaceticacid)의펜타소디윰염(pentasodium salt)을 포함하며, 그러나 여기에 제한되지 않는다.이때에, 상기 킬레이트제는 바람직하게 조성물 전체 g/l에 대하여 약1 내지 약 40g/l로 존재한다. 보다 바람직 <37> 하게, 상기 킬레이트제는 조성물 전체g/l에 대하여 약 1g/l 내지 약 20g/l, 가장 바람직하게 약 6 g/l로 존재한다.선택적인 염료 레벨링제(dye leveling agent)는 상기 조성물에서 염료에 균일성을 제공하는 데 사용된다. 따라 <38> 서, 원하는 균일성이 조성물 자체만으로 또는 사용되는 스프레이 방법과의 조합에 의해 달성된다면, 염료 레벨링제는 불필요하다. 본 조성물에서, 염료 레벨링제는 증점제 때문에 필요한 것으로 보이지 않는다. 그러나 본상세한 설명은 염료 레벨링제가 사용될 수 있는 상황이 있는 가능성을 생각한다.본 조성물은 선택적으로 소포제(defomer)를 가질 수 있다. 상기 소포제는 스프레이가 본 조성물을 도포하는 데 <39> 사용될 때 요망되는 비-탄산가스 액체(non-aerated liquid)를 제거하는 역할을 한다. 본 조성물에서 사용가능한소포제는 석유증류물(petroleum distillate) 블렌드, 오가노실리콘(organosilicone), 석유증류물, 탄화수소(hydrocabon), 또는 리액티드 실리콘(reacted silicone)을 포함하며, 그러나 여기에 제한되지 않는다.바람직한 소포제는 석유증류물 블렌드이다. 상기 소포제는 바람직하게 조성물 전체 g/l에 대하여 약 0.1% g/l <40> 내지 약 0.5% g/l로 존재한다.본 조성물은 선택적으로 환원방지제(anti-reducing agent)를 가질수 있다. <41> 본 조성물들은 조성물의 효율을 증대시키기 위하여 다음의 방법에 따라서 제조 및 도포될수 있다. 먼저, <42> 습윤제, 킬레이트제(포함된다면), 염료, 및 물을 함께 혼합하여 염료가 잘 용해되거나 혼합된 제1 용액을 형성한다. 두번째로 제1 용액에 증점제를 추가하고 혼합하여, 바람직하게 고속 믹서(mixer)에서 혼합하여 제2 용액을 형성한다. 고속 믹서는 상기 증점제를 블렌드로 전단하기 위해 필요하다. 이 고속 혼합은 약 5분 내지 약 1시간 동안 이루어져야 한다. 그 후, 알칼리를 제2 용액으로 혼합시킬 수 있다. 그 대신에 알칼리를 독립적으로머즈시키거나, 제2 용액과 함께 스프레이 헤드에서 혼합시킬 수 있다.알칼리가 두번째 용액으로 혼합 또는 머즈된 후 30분 이내에, 상기 조성물이 셀룰로오스 섬유에 도포되어야 한 <43> 다. 30분을 초과하면 상기 염료 분자들이 가수분해 될 수 있으므로, 직물 또는 의류에 도포하기 전 30분 이내에상기 알칼리를 제2 용액과 머즈시키거나, 혼합하거나, 블렌드하는 것이 중요하다.본 조성물을 직물에 도포하기 위한 또 다른 방법은 모든 구성요소가 스프레이 헤드, 바람직하게 일렬의 스프레 <44> 이 헤드로 동시에 혼합되는 것이다. 예를 들어, 각 구성요소는 그 안에서 모든 구성요소들을 혼합하는, 코르크스크류(corkscrew)를 갖는 슬리브관(sleeve)으로 이동되고, 그 다음에 스프레이 헤드로 이동되어 직물 상에 합성의 본 조성물을 방사한다.본 조성물은 임의의 스프레이 노즐을 사용하여 직물의 표면들, 측면들에 분사된다. 바람직하게, 상기 스프레이 <45> 노즐은, 대체로 조성물의 실질적으로 균일한 층이 직물의 표면들에 도포되도록 상기 직물의 각 표면 또는 측면에 대하여 이동할 수 있다. 하나의 바람직한 스프레이 염색 방법은 2003년 6월 23일에 출원되고 계속 계류중인 - 7 -공개특허 10-2008-0101933 Page 8 미국특허출원 시리얼 제 10/601,820호에 개시되어 있으며, 상기 문헌은 본 명세서에 참조로써 통합된다.유리하게, 상기 조성믈은 약 1 내지 약 20초, 바람직하게 약 5 내지 약 20초에서, 직물의 양 표면이나 양 측면 <46> 상에 스프레잉에 의해 도포될 수 있다. 물론, 이 시간은 직물의 사이즈에 좌우된다. 사이즈 큰 직물은 전술한시간 범위보다 더 많은 시간이 걸릴 것이 예상되고, 사이즈가 작은 직물은 전술한 시간 범위보다 적은 시간이걸린 것이 예상된다.본 발명은 상당히 많은 스프레이 노즐 및 그것의 배치를 의도한다는 것을 인식하여야 한다. <47> 또한, 스프레이 노즐의 헤드 크기는 변화가 가능하다. <48> 유리하게, 본 조성물은 시간 효과적이고 효율적인 방식으로 직물을 도포 및 부착한다. 따라서, 의복의 비용은 <49> 현재 알려진 모든 염색 방법들과 비교하여 절감될 것이다.따라서, 제한된 환경의 사용을 피하고 미가공, 정련 및 표백된 것을 포함하는 모든 셀룰로오스 직물을 염색하는 <50> 능력을 제공하는 본 조성물은 한 컬러에서 다른 컬러로의 급속한 변환에서 융통성을 용이하게 형성할 수 있다.이것은 이전 공정의 선염사(pre-dyed yarns)와 선염(pre-dyed) 직물들에 결부된 재고관리 비용 및 문제점들을최소화하고 또는 실질적으로 제거할 수 있기 때문에 제조업자에게 상당한 이익이 있다.본 발명의 조성물의 다른 이점은 알려진 스프레이 염색 방법들로부터 물 소비 양이 감소된 것을 포함한다. <51> 또한, 표면들에 도포된 염료가 알려진 조성물보다 더 쉽고 빠르게 침투하기 때문에 사용된 염료의 양이 알려진방법들보다 적다. 따라서, 완전한 염색을 완성하는데 적은 염료가 요구된다. 셀룰로오스 직물들을 스프레이 염색하는 데에 본 조성물의 사용에 의해 달성되는 또 다른 이점은 누구나 임의의 컬러 염색 직물들을 효과적으로그리고 효율적으로 단축된 조업시간 내에 제조할 수 있다는 것이다.일 실시예에 있어서, 본 조성물은 셀룰로오스 소재의 한 측면 또는 한 표면에만 스프레이 될 수 있고, 스프레잉 <52> 의 사용 및 상기 조성물에서 반응성 염료들의 혼합물에 의해 본 조성물은 전체 셀룰로오스 소재 및 다른 측면또는 표면 상에 침투할 수 있는 것이 기대된다. 반응성 염료의 혼합물, 즉 상기에서 정의된 바와 같이, 2가지이상의 반응성 염료들 및 양호한 스프레이 조건은 비록 셀룰로오스 소재의 단 한 표면 상에만 스프레이 되더라도 셀룰로오스 소재 전체를 통하여 그리고 양 측면 상에 양호한 염색 균일성을 제공할 것이다.직물에 도포되는 본 조성물의 장점은 직물에서의 고유한 수축과 거의 유사한 수축을 갖는다는 것이다. 본 조성 <53> 물의 도포에 의해 그러한 수축을 획득하는 것은 그 후의 수축을 줄인다. 그 후의 수축을 줄이는 것은 직물의 특성을 향상시킬 것이다.본 발명은 하나 이상의 예시적인 실시예들로 기술되었지만, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면, 본 발명이 속하 <54> 는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 구성요소들의 다양한 변경 및 균등물로의 대체가 가능하다는 것이 이해될 것이다. 게다가 본 발명의 범위를 벗어나지 아니하면 특별한 상황 또는 소재를 본 발명의구성에 적응시키는 많은 변형이 가능할 수 있다. 그러므로 이 발명을 수행하기 위하여 심사숙고된 최적의 실시예로서 기재된 특별한 실시예(들)에 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 다만 본 발명은 부착된 청구항의 범위 내에 있는 모든 실시예들을 포함하는 것을 의도한다. - 8 -공개특허 10-2008-0101933